眾所周知，混凝土直接暴露在空氣中，會(huì)由表層到深層發(fā)生碳化，當(dāng)碳化層接觸到鋼筋時(shí)，便會(huì)引發(fā)鋼筋銹蝕。銹蝕的鋼筋除了強(qiáng)度、性能降低外，還會(huì)發(fā)生膨脹，深度銹蝕的鋼筋體積膨脹系數(shù)可在1.7以上，膨脹的鋼筋會(huì)導(dǎo)致周邊混凝土開裂，保護(hù)層混凝土脫落，進(jìn)而使鋼筋外露，產(chǎn)生進(jìn)一步的銹蝕。所以，保護(hù)層厚度既不可過小，也不可過大，應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。因此，除在施工過程中應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差檢查外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體中的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)很重要，關(guān)系到檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。以富春江船閘擴(kuò)建改造工程閘室左閘墻6#為例，檢測(cè)步驟如下：

1.該構(gòu)件表面需清潔、平整、無污物、無抹灰層。

2.根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員介紹，該測(cè)點(diǎn)處沒有預(yù)埋金屬件等影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的物件。

3.選擇儀器的量程，共分為兩個(gè)量程，量程用于被測(cè)保護(hù)層的厚度較小的場(chǎng)合；第二量程用于被測(cè)保護(hù)層的厚度較大的場(chǎng)合。

4.儀器參數(shù)設(shè)置：（1）構(gòu)件編號(hào)設(shè)置；（2）設(shè)置被測(cè)鋼筋的直徑，該構(gòu)件鋼筋直徑為25mm；（3）設(shè)定被測(cè)鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，此處為50mm；

（4）小厚度設(shè)置，設(shè)置不為0的數(shù)值時(shí)，若檢測(cè)到被測(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度小于該設(shè)定值，儀器報(bào)警、提示，并不顯示、存儲(chǔ)被測(cè)保護(hù)層厚度。該次設(shè)定該參數(shù)為0，所以關(guān)閉該功能；

（5）數(shù)據(jù)修正，使用該功能并不能完全消除相鄰鋼筋對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，該次檢測(cè)不進(jìn)行數(shù)值修正。

5.儀器復(fù)位：在參數(shù)設(shè)置界面，將傳感器拿在空中，遠(yuǎn)離鐵磁體，按“返回”鍵，進(jìn)入測(cè)試界面，儀器自動(dòng)進(jìn)行傳感器復(fù)位操作，約3秒鐘后測(cè)試界面屏幕提示當(dāng)前厚度顯示為“0”，復(fù)位工作完成，進(jìn)入測(cè)量等待狀態(tài)。

6.確定鋼筋位置、走向及保護(hù)層厚度。確定鋼筋走向需避開無關(guān)鋼筋干擾，測(cè)量閘室左閘墻6#縱向鋼筋時(shí)，先掃描橫向鋼筋，在相鄰的兩根橫向鋼筋之間布置測(cè)線。

然后將探頭放置于被測(cè)混凝土表面，與被測(cè)鋼筋平行，沿一個(gè)方向勻速移動(dòng)傳感器，當(dāng)探頭離鋼筋越來越近時(shí)，滾動(dòng)條逐漸加長(zhǎng)，信號(hào)值越來越大，當(dāng)前厚度值減??；探頭越過鋼筋時(shí)自動(dòng)鎖定鋼筋保護(hù)層厚度值，按“存儲(chǔ)”鍵，存儲(chǔ)測(cè)量的保護(hù)層厚度值。

在檢測(cè)過程中每隔10min左右進(jìn)行一次復(fù)位操作，可以提高測(cè)試精度。

7.檢測(cè)結(jié)果的整理。檢測(cè)的數(shù)據(jù)可以通過儀器自帶的軟件輸出，也可以通過手工錄入到電腦里。經(jīng)整理，該構(gòu)件共測(cè)量25個(gè)點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)數(shù)有3個(gè)（均為正偏差），合格率為88%。